Sii la differenza
Per produrre il tubo idraulico, il primo passo è realizzare il foglio di gomma, che poi viene inserito nelle macchine estrusive e ricoperto con materiali PP e un mandrino morbido; questa è la gomma interna, una gomma NBR resistente all'olio e ad alta resistenza.
Il mandrino è molto importante, perché influenzerà la misura del diametro interno del tubo. Pertanto, dobbiamo controllare la tolleranza del mandrino tra 0,2 mm e 0,4 mm. Se il diametro esterno del mandrino supera di 0,5 mm il valore standard richiesto, lo abbandoneremo. D'altra parte, lo asciugheremo e lo lasceremo inutilizzato per almeno 24 ore.
Il secondo passaggio consiste nel preparare il filo d'acciaio; abbiamo utilizzato macchine per giunzioni ad alta velocità; questo tipo di macchina può rendere il gruppo di fili d'acciaio molto piatto, non incrociato e con una differenza di lunghezza minore.
In terzo luogo, dopo aver completato il trattamento del filo d'acciaio, dobbiamo procedere all'intreccio e alla spirale del filo d'acciaio sulla gomma interna. Prima di procedere, però, esistono contenitori refrigerati che possono mantenere la temperatura da -25 °C a -35 °C per evitare deformazioni della gomma interna. Quindi, si procede all'estrusione della gomma esterna; questa volta, la gomma deve essere SBR/NR ad alta resistenza alla trazione e all'abrasione. Nel frattempo, la speciale stampa del marchio OEM verrà applicata sulla copertura dei tubi.
Quando realizziamo tubi 2SN, 4SP e 4SH, dobbiamo aggiungere la gomma intermedia tra il filo d'acciaio, per renderla adesiva e resistente. Questo è un passaggio importante per garantire l'elevata pressione di esercizio dei tubi, quindi prestiamo maggiore attenzione ai materiali della gomma.
Il quarto passaggio consiste nell'avvolgere il rubinetto in tessuto sulla copertura dei tubi e poi procedere alla vulcanizzazione. La temperatura di vulcanizzazione deve essere di 151 °C, la pressione di esercizio di 4 bar e il tempo di vulcanizzazione di 90 minuti. Dopo questo passaggio, la gomma subisce un cambiamento qualitativo.
Infine, dopo tutti questi lavori, i tubi sono finalmente finiti, quello che dobbiamo fare è testare la pressione di esercizio; se il tubo non perde e supera il test di prova, possiamo procedere con l'imballaggio.
Per la linea di produzione dei raccordi, tutti seguono lo standard Eaton: abbiamo utilizzato acciaio al carbonio solido n. 45 per realizzare i raccordi a crimpare e acciaio al carbonio n. 20 per realizzare le ghiere.
Il primo passo è tagliare i materiali in diverse lunghezze. I materiali devono essere forgiati a caldo, per aumentarne la tenacità, evitando che il raccordo si rompa durante l'assemblaggio con i tubi flessibili.
Il secondo riguarda la foratura dei fori per i raccordi: per risparmiare sui costi abbiamo utilizzato delle macchine perforatrici semiautomatiche.
Sono disponibili 50 set di macchine CNC e 10 set di macchine automatiche per tornire la filettatura. Durante la lavorazione, i nostri operai devono testare la filettatura con il calibro passa-non passa.
Il terzo, per la pulizia e la zincatura, prevede tre colori alternativi: bianco argento, bianco blu e giallo. Selezioneremo casualmente i campioni per sottoporli al test in nebbia salina per verificarne la durata.
Infine, si procede alla crimpatura del dado, alla verifica della pressione di esercizio e al confezionamento.
Il nostro stabilimento dispone di un rigoroso sistema di produzione e di monitoraggio della qualità. Ogni processo è soggetto a una scheda di responsabilità che deve essere firmata dal lavoratore responsabile. In caso di problemi di qualità, il responsabile deve assumersi le relative responsabilità. Inoltre, un responsabile del controllo qualità supervisiona ogni fase della produzione.
La qualità è la nostra vita, la qualità fa la differenza in Sinopulse, la qualità è la nostra carta vincente, Sinopulse è la tua scelta migliore.
Sii fiducioso
“Sinopulse riesce a comunicare con noi molto velocemente, conosce le nostre esigenze e sa soddisfarle. Siamo molto grati per questo e per tutto quello che hanno fatto per noi” detto dal signor Evenor Argullo.
“Acquistiamo tubi e raccordi da Sinopulse da 10 anni, non abbiamo mai avuto problemi di qualità e loro possono organizzare tutti i documenti richiesti dal nostro governo. Mi fanno credere che i prodotti siano realizzati in Cina e adoro Sinopulse, adoro la Cina. “ Detto da Sandro Vargas.
Apprezziamo molto la fiducia dei nostri clienti, la qualità ci dà sicurezza. Per questo motivo è fondamentale prestare sempre attenzione alla qualità.
Prima della produzione dobbiamo effettuare molti test.
Per prima cosa dobbiamo testare la resistenza della gomma e del filo d'acciaio: la gomma deve raggiungere almeno 12 MPa, mentre la resistenza del filo d'acciaio deve essere di 2450 Newton e 2750 Newton.
In secondo luogo, per testare la durezza della gomma, la gomma deve essere SHORE A82-85.
In terzo luogo, per simulare la vulcanizzazione, osservare il tempo di bruciatura della gomma interna, della gomma centrale e della gomma esterna: questo è il dato più importante per controllare la miscelazione della gomma.
In quarto luogo, per testare l'invecchiamento della gomma per ritardare l'invecchiamento della gomma e prolungarne la durata
In quinto luogo, utilizziamo la macchina vulcanizzatrice piatta per testare l'adesivo tra la gomma e il filo d'acciaio. Questo è molto importante per controllare la pressione di esercizio dei tubi, quindi prestiamo sempre la massima attenzione nell'eseguire questo test per assicurarci di utilizzare materiali della migliore qualità.
Dopo la produzione, per prima cosa dobbiamo effettuare il test della pressione di esercizio per ogni tubo dopo la vulcanizzazione; se un tubo non supera il test, non lo invieremo al nostro cliente.
Inoltre, taglieremo il tubo frontalmente e lateralmente per ispezionare l'adesivo della gomma e del filo d'acciaio.
In secondo luogo, dobbiamo testare la pressione di rottura di ogni ordine. Dobbiamo utilizzare questo tubo per almeno un metro, assemblato con raccordo e tappo, installarlo sull'attrezzatura per la prova di rottura e sottoporlo a pressione fino alla rottura del tubo, registrando la pressione di rottura per confrontarla con la norma DIN EN.
Infine, dobbiamo eseguire il test a impulsi per verificare la durata dei tubi. Dobbiamo tagliare 6 tubi di almeno un metro, assemblarli con i raccordi, installarli sull'apparecchiatura per il test a impulsi, immettere l'olio idraulico e simulare la pressione e la temperatura di esercizio delle macchine. Ora possiamo verificare quante volte il tubo si romperà. Questo test dura sempre mezzo mese, senza interruzioni.
Secondo i nostri test, il tubo 1SN può essere utilizzato per 150.000 volte, il tubo 2SN per 200.000 volte e il 4SP/4SH per 400.000 volte.
Grazie ai migliori materiali che utilizziamo, abbiamo fiducia
Grazie alle macchine avanzate che utilizziamo, abbiamo fiducia
Grazie ai nostri lavoratori professionisti, abbiamo fiducia
Grazie ai nostri prodotti estremamente affidabili e al servizio impeccabile, i nostri clienti sono soddisfatti di Sinopulse.
Lo manterremo e lo miglioreremo sempre di più.
